سی ان سی خراطی چیست

CNC خراطی نوعی دستگاه پیشرفته است که فرآیند خراطی سنتی را با کمک سیستم‌های کامپیوتری و اتوماسیون انجام می‌دهد. این دستگاه امکان تولید قطعات چوبی گرد، استوانه‌ای و طرح‌دار را با سرعت و دقت بالا فراهم می‌کند.

تعریف CNC خراطی

خراطی یکی از قدیمی‌ترین هنرها و صنایع چوبی است که در آن قطعات چوبی به شکل استوانه‌ای یا گرد تراشیده می‌شوند. در روش سنتی، این کار با دستگاه‌های دستی انجام می‌شد و کیفیت کار کاملاً وابسته به مهارت استادکار بود. اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی، دستگاه‌های CNC خراطی جایگزین روش‌های دستی شده‌اند.

CNC خراطی در حقیقت نوعی دستگاه کنترل عددی کامپیوتری است که فرآیند تراش و خراطی را به‌طور اتوماتیک انجام می‌دهد. کاربر طرح یا الگوی موردنظر را با کمک نرم‌افزار طراحی وارد سیستم می‌کند و دستگاه بر اساس همان داده‌ها، حرکت ابزار برش را روی چوب کنترل می‌کند. به این ترتیب قطعاتی کاملاً دقیق، یکنواخت و بدون خطا تولید می‌شوند.

تفاوت اصلی CNC خراطی با خراطی سنتی در دقت، سرعت و قابلیت تکرارپذیری است. در روش دستی هر قطعه می‌تواند تفاوت‌های جزئی با دیگری داشته باشد، اما CNC قادر است ده‌ها یا صدها قطعه مشابه را با کیفیت یکسان تولید کند.

اجزای اصلی دستگاه CNC خراطی

دستگاه CNC خراطی مانند سایر دستگاه‌های CNC چوب از بخش‌های مکانیکی، الکترونیکی و نرم‌افزاری تشکیل شده است. مهم‌ترین اجزای آن عبارت‌اند از:

• اسپیندل (Spindle): موتور اصلی که قطعه چوب را می‌چرخاند. کیفیت و قدرت اسپیندل نقش مهمی در دقت و سرعت کار دارد.
• محورهای حرکتی: در CNC خراطی معمولاً محورهای X و Z بیشترین کاربرد را دارند. ابزار برش روی این محورها حرکت می‌کند تا تراش‌های مختلف روی قطعه ایجاد شود.
• ابزار برش: تیغ‌ها و مته‌های مخصوص خراطی که بر اساس نوع طرح انتخاب می‌شوند. این ابزار می‌توانند خطوط ساده یا طرح‌های پیچیده ایجاد کنند.
• سیستم کنترل: مغز دستگاه است که داده‌های نرم‌افزاری را دریافت کرده و به فرمان‌های حرکتی تبدیل می‌کند.
• ریل‌ها و بال‌اسکروها: وظیفه حرکت روان و دقیق ابزار برش را بر عهده دارند.
• تابلو برق و درایورها: تأمین‌کننده انرژی و کنترل‌کننده موتورهای دستگاه هستند.

هر یک از این بخش‌ها نقشی حیاتی در عملکرد دستگاه دارند و خرابی یا ضعف در هر بخش می‌تواند کیفیت خروجی را تحت تأثیر قرار دهد.

به نقل از 3erp :

Horizontal CNC Lathes:

• Orientation: The spindle in a horizontal lathe is positioned horizontally, with the workpiece mounted perpendicularly to the axis.
• Applications: Primarily used for longer, cylindrical workpieces.
• Advantages: Easier chip evacuation due to gravity, generally better for heavier and larger workpieces.
• Limitations: May not be suitable for parts with complex geometries.

Vertical CNC Lathes:

• Orientation: The spindle is positioned vertically, with the workpiece attached to a horizontal chuck.

• Applications: Ideal for heavy, large-diameter, and short workpieces.

• Advantages: Gravity helps to secure the workpiece, reducing the need for extensive clamping. Offers better access to the workpiece for certain operations.

• Limitations: Not as effective for long, slender parts where gravity can impact accuracy.

تراش‌های افقی CNC :

• جهت گیری : اسپیندل در ماشین تراش افقی به صورت افقی قرار گرفته و قطعه کار عمود بر محور نصب شده است.
• کاربردها : عمدتاً برای قطعات کار استوانه‌ای بلندتر استفاده می‌شود.
• مزایا : تخلیه آسان‌تر براده به دلیل جاذبه، که عموماً برای قطعات کار سنگین‌تر و بزرگ‌تر بهتر است.
• محدودیت‌ها : ممکن است برای قطعات با هندسه‌های پیچیده مناسب نباشد.

ماشین‌های تراش CNC عمودی :

• جهت : اسپیندل به صورت عمودی قرار گرفته و قطعه کار به یک سه نظام افقی متصل است.
• کاربردها : ایده‌آل برای قطعات کار سنگین، با قطر بزرگ و کوتاه.
• مزایا : نیروی جاذبه به محکم شدن قطعه کار کمک می‌کند و نیاز به بستن زیاد را کاهش می‌دهد. دسترسی بهتر به قطعه کار را برای عملیات خاص فراهم می‌کند.
• محدودیت‌ها : برای قطعات بلند و باریک که جاذبه می‌تواند بر دقت تأثیر بگذارد، به اندازه کافی مؤثر نیست.

کاربردهای CNC خراطی

CNC خراطی به دلیل دقت بالا و توانایی در اجرای طرح‌های متنوع، در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود. یکی از مهم‌ترین کاربردهای آن در صنعت مبلمان است. پایه‌های میز، صندلی و مبل که به‌صورت گرد یا منبت‌کاری شده هستند، با CNC خراطی به‌طور سریع و یکنواخت تولید می‌شوند.

کاربرد دیگر آن در نرده‌سازی است. نرده‌های چوبی گرد و طرح‌دار که در پله‌ها یا بالکن‌ها استفاده می‌شوند، با دستگاه CNC خراطی ساخته می‌شوند. این دستگاه امکان اجرای طرح‌های یکسان در تعداد زیاد را فراهم می‌کند و کیفیت خروجی نیز بسیار بالاست.

در صنایع دکوراسیون داخلی نیز CNC خراطی نقش مهمی دارد. تولید قطعات تزئینی استوانه‌ای، ستون‌های چوبی، قطعات منبت و حتی وسایل تزئینی کوچک مانند شمعدان یا قاب‌بندی‌های خاص به کمک این دستگاه انجام می‌شود.

یکی دیگر از کاربردهای مهم CNC خراطی، امکان تولید قطعات سفارشی است. مشتریان می‌توانند طرح دلخواه خود را به کارگاه ارائه دهند و دستگاه CNC با دقت بالا همان طرح را پیاده‌سازی کند. این قابلیت باعث شده CNC خراطی علاوه بر تولید انبوه، در پروژه‌های خاص و سفارشی نیز جایگاه ویژه‌ای پیدا کند.

مزایای CNC خراطی نسبت به روش سنتی

خراطی سنتی همواره وابسته به مهارت و تجربه استادکار بوده است. در این روش، کیفیت خروجی ممکن بود از قطعه‌ای به قطعه دیگر متفاوت باشد و زمان زیادی برای تولید صرف شود. اما CNC خراطی با ورود خود تحول بزرگی ایجاد کرده است. نخستین مزیت آن دقت بالا است. دستگاه قادر است جزئیات ریز را بدون خطا و به‌طور کاملاً یکنواخت اجرا کند.

مزیت دوم سرعت تولید است. در حالی که تولید یک پایه میز یا نرده در روش سنتی ممکن است چندین ساعت زمان ببرد، CNC همان قطعه را در مدت کوتاهی تولید می‌کند. این موضوع به‌ویژه در کارگاه‌هایی که سفارش انبوه دارند اهمیت زیادی دارد.

سومین مزیت قابلیت تکرارپذیری است. CNC می‌تواند ده‌ها قطعه یکسان را بدون هیچ تفاوتی تولید کند. در حالی که در خراطی دستی، قطعات مشابه هرگز کاملاً یکسان نخواهند بود. علاوه بر این، CNC نیاز به نیروی انسانی متخصص و پرهزینه را کاهش داده و امکان استفاده از نیروی کار کمتر و حتی نیمه‌ماهر را فراهم کرده است.

انواع دستگاه‌های CNC خراطی

دستگاه‌های CNC خراطی در مدل‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند که بسته به نوع کار و حجم سفارش قابل انتخاب هستند. به‌طور کلی این دستگاه‌ها در دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. CNC خراطی تک‌محور:
   در این مدل‌ها تنها یک محور اصلی برای حرکت ابزار وجود دارد. این دستگاه‌ها بیشتر برای کارهای ساده‌تر مانند تراش قطعات استوانه‌ای و پایه‌های ساده استفاده می‌شوند. هزینه خرید آنها پایین‌تر است و برای کارگاه‌های کوچک یا تازه‌کار مناسب هستند.
2. CNC خراطی چندمحور:
   این دستگاه‌ها پیشرفته‌تر بوده و علاوه بر محور اصلی، محورها و ابزارهای جانبی بیشتری دارند. نتیجه کار امکان اجرای طرح‌های پیچیده، سه‌بعدی و منبت‌کاری‌های دقیق است. این مدل‌ها بیشتر در صنایع بزرگ مبلمان یا کارگاه‌های تخصصی کاربرد دارند.

برخی مدل‌ها حتی قابلیت مجهز شدن به ابزارهای ترکیبی مانند سیستم حکاکی لیزری را دارند تا در کنار خراطی، امکان حکاکی روی سطح قطعه نیز فراهم شود. انتخاب نوع دستگاه به بودجه، فضای کارگاه و نوع پروژه‌ها بستگی دارد.

همچنین برای اشنایی بیشتر با دستگاه های سی ان سی چوب میتوانید مقاله انواع دستگاه‌های CNC مخصوص چوب را مطالعه نمایید.

نرم‌افزارهای مورد استفاده در CNC خراطی

نرم‌افزار یکی از بخش‌های کلیدی در دستگاه CNC خراطی است. در واقع بدون نرم‌افزار، طراحی و اجرای طرح‌ها ممکن نیست. اپراتور ابتدا طرح موردنظر را در نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD یا CorelDRAW آماده می‌کند. سپس طرح به نرم‌افزارهای مخصوص CAM مانند ArtCAM یا Aspire منتقل می‌شود تا مسیرهای حرکتی ابزار (Toolpath) تعریف گردد.

این نرم‌افزارها امکان شبیه‌سازی سه‌بعدی نیز دارند. به این معنا که اپراتور می‌تواند قبل از اجرای واقعی طرح روی چوب، نتیجه کار را به‌صورت مجازی مشاهده و ایرادات احتمالی را اصلاح کند. در نهایت فایل خروجی به کنترلر دستگاه داده می‌شود تا عملیات خراطی آغاز شود.

به‌روزرسانی و آشنایی با این نرم‌افزارها اهمیت زیادی دارد. هرچه اپراتور تسلط بیشتری به نرم‌افزار داشته باشد، خروجی کار دقیق‌تر و حرفه‌ای‌تر خواهد بود. به همین دلیل آموزش نرم‌افزار بخشی جدانشدنی از کار با CNC خراطی است.

مواد قابل استفاده در CNC خراطی

دستگاه CNC خراطی در اصل برای پردازش چوب طراحی شده است، اما بسته به نوع تیغ و قدرت موتور، می‌تواند متریال‌های دیگری را نیز تراش دهد. رایج‌ترین متریالی که در این دستگاه استفاده می‌شود چوب طبیعی است. انواع چوب‌های سخت مثل گردو، راش و بلوط یا چوب‌های نرم مثل کاج و چنار در CNC خراطی به‌کار می‌روند. هر نوع چوب ویژگی‌های خاص خود را دارد و انتخاب آن به طرح و نوع محصول بستگی دارد.

علاوه بر چوب طبیعی، MDF و تخته‌های چندلایه نیز گزینه‌های پرکاربرد هستند. MDF به دلیل سطح یکنواخت و قیمت مناسب، در کارگاه‌های مبلمان و کابینت‌سازی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. تخته‌های چندلایه نیز در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بالاتر دارند، کاربرد دارند.

در برخی موارد خاص، از متریال‌های ترکیبی مانند پلاستیک‌های فشرده یا مواد پلیمری نیز استفاده می‌شود، به‌ویژه برای تولید نمونه‌های اولیه یا قطعات سفارشی. البته باید توجه داشت که انتخاب ابزار برش و تنظیم سرعت برای هر متریال متفاوت است تا کیفیت کار حفظ شود و به دستگاه آسیبی نرسد.

نکات مهم در خرید CNC خراطی

انتخاب دستگاه CNC خراطی مناسب نیازمند توجه به چند عامل کلیدی است. اولین نکته قدرت موتور اسپیندل است. هرچه قدرت موتور بالاتر باشد، دستگاه می‌تواند متریال‌های سخت‌تر و حجم‌های بزرگ‌تر را راحت‌تر پردازش کند. دومین نکته ابعاد میز و محور دستگاه است. برای کارگاه‌های کوچک، دستگاه‌های جمع‌وجور کافی هستند، اما کارگاه‌های صنعتی به مدل‌های بزرگ‌تر نیاز دارند.

عامل بعدی، نوع محور دستگاه است. دستگاه‌های تک‌محور برای کارهای ساده و پایه مناسب‌اند، در حالی که دستگاه‌های چندمحور امکان اجرای طرح‌های پیچیده و سه‌بعدی را دارند. نکته دیگر توجه به نرم‌افزار سازگار با دستگاه است. کاربر باید مطمئن باشد که دستگاه از نرم‌افزارهای طراحی و CAM رایج پشتیبانی می‌کند.

در کنار این موارد، خدمات پس از فروش و گارانتی دستگاه اهمیت زیادی دارد. دستگاه CNC خراطی یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است و خریدار باید مطمئن شود که قطعات یدکی، سرویس و پشتیبانی به‌راحتی در دسترس است. انتخاب برند معتبر می‌تواند بسیاری از دغدغه‌ها را در آینده کاهش دهد.

نگهداری و سرویس دستگاه CNC خراطی

مانند هر دستگاه صنعتی دیگر، CNC خراطی نیز برای حفظ عملکرد مطلوب نیازمند نگهداری منظم است. اولین مرحله، تمیزکاری روزانه دستگاه است. تراشه‌ها و گرد و غبار چوب نباید روی ریل‌ها یا اسپیندل باقی بمانند، زیرا موجب افزایش اصطکاک و استهلاک می‌شوند. استفاده از مکنده صنعتی بهترین راه برای جمع‌آوری ذرات است.

مرحله دوم، روانکاری و گریس‌کاری منظم است. ریل‌ها، بال‌اسکرو و یاتاقان‌ها باید در بازه‌های زمانی مشخص روغن‌کاری شوند تا حرکت روان و بدون گیرکردگی داشته باشند. همچنین تیغ‌ها و ابزار برش باید مرتب بررسی و در صورت کند شدن تعویض شوند.

بازرسی سیستم الکتریکی و کنترلر نیز اهمیت زیادی دارد. کابل‌ها، اتصالات و فن‌های خنک‌کننده باید به‌طور دوره‌ای چک شوند تا از بروز اتصالی یا افزایش دمای ناخواسته جلوگیری شود. علاوه بر این، کالیبراسیون محورها هر چند وقت یک‌بار ضروری است تا دقت دستگاه حفظ شود. آموزش اپراتور برای رعایت این نکات می‌تواند از بروز بسیاری از خرابی‌ها جلوگیری کند و عمر مفید دستگاه را چند برابر کند.

معایب احتمالی CNC خراطی

با وجود تمام مزایا، دستگاه CNC خراطی خالی از ایراد نیست و آگاهی از معایب آن به خریداران کمک می‌کند تصمیم درستی بگیرند. اولین و مهم‌ترین ایراد، هزینه اولیه بالا است. خرید دستگاه CNC خراطی، مخصوصاً مدل‌های چندمحور و صنعتی، سرمایه قابل توجهی می‌طلبد. این موضوع ممکن است برای کارگاه‌های تازه‌کار یا کسب‌وکارهای کوچک چالش‌برانگیز باشد.

دومین نکته، نیاز به دانش فنی و نرم‌افزاری است. برخلاف خراطی سنتی که صرفاً به مهارت دست استادکار متکی بود، کار با CNC نیازمند تسلط بر نرم‌افزارهای طراحی و آشنایی با برنامه‌نویسی G-Code است. در صورتی که اپراتور آموزش کافی نداشته باشد، احتمال بروز خطا در تنظیمات یا آسیب به دستگاه وجود دارد.

سومین ایراد، هزینه‌های نگهداری و سرویس است. اگرچه با نگهداری اصولی می‌توان عمر دستگاه را افزایش داد، اما قطعاتی مثل اسپیندل، بال‌اسکرو یا تیغ‌ها در طول زمان نیازمند تعویض هستند و هزینه نسبتاً بالایی دارند. همچنین دستگاه‌های CNC نسبت به شرایط محیطی حساس‌ترند؛ رطوبت بالا یا گرد و غبار بیش از حد می‌تواند باعث خرابی قطعات شود.

شرکت ماشین‌سازی آریا فعالیت خود را از سال ۱۳۸۰ در صنف چوب با ساخت دستگاه پرس وکیوم آغاز کرد. این شرکت در گذر زمان با توسعه خطوط تولیدی خود به ساخت انواع ماشین‌آلات پیشرفته همچون دستگاه‌های سی ان سی، سی ان سی تخت، سی ان سی روتاری، سی ان سی خراطی، سی ان سی فوم، سی ان سی سنگ، سی ان سی منبت‌کاری، سی ان سی فرز، سی ان سی حکاکی، سی ان سی سه‌بعدی، سی ان سی لبه چسبان، سی ان سی لیزر و همچنین دستگاه‌های پرس وکیوم پلاستیک، پرس وکیوم آسانسوری، پرس وکیوم صندوقی و پرس وکیوم ممبران، اره دورکن و دستگاه CNC چوب دست دوم روی آورد.برای ارتباط با شرکت ماشیت سازی آریا با شماره های 02144027219 – 09129586866 تماس بگیرید .

سخن پایانی

CNC خراطی را می‌توان ترکیبی از هنر سنتی و فناوری مدرن دانست. این دستگاه توانسته است محدودیت‌های خراطی دستی را برطرف کرده و مسیر تولید قطعات چوبی گرد و استوانه‌ای را متحول سازد. دقت بالا، سرعت چشمگیر، امکان تولید انبوه و قابلیت اجرای طرح‌های پیچیده، این دستگاه را به ابزاری ضروری در صنایع مبلمان، دکوراسیون و تولیدات تزئینی تبدیل کرده است.

با این حال، خریداران باید پیش از سرمایه‌گذاری به عوامل مختلفی مانند هزینه خرید، نوع کاربرد، نیاز به آموزش اپراتور و شرایط نگهداری توجه کنند. اگرچه CNC خراطی هزینه اولیه بالایی دارد، اما در بلندمدت با کاهش ضایعات، افزایش سرعت تولید و ارتقای کیفیت محصولات، ارزش سرمایه‌گذاری خود را نشان می‌دهد. در نتیجه، برای کارگاه‌هایی که قصد توسعه فعالیت خود را دارند، انتخاب CNC خراطی یک گام اساسی و هوشمندانه است.

سوالات متداول

1. CNC خراطی چه تفاوتی با خراطی دستی دارد؟
   در خراطی دستی کیفیت خروجی وابسته به مهارت استادکار است، اما CNC دقت، سرعت و تکرارپذیری بالاتری دارد.
2. آیا CNC خراطی فقط برای چوب استفاده می‌شود؟
   خیر، علاوه بر چوب طبیعی، MDF، تخته چندلایه و حتی برخی پلاستیک‌های فشرده هم قابل پردازش هستند.
3. برای کار با CNC خراطی چه مهارت‌هایی لازم است؟
   آشنایی با نرم‌افزارهای طراحی CAD/CAM، برنامه‌نویسی پایه و توانایی کار با کنترلر دستگاه از مهارت‌های ضروری است.
4. هزینه‌های جانبی CNC خراطی شامل چه مواردی می‌شود؟
   تعویض تیغ‌ها و مته‌ها، سرویس بال‌اسکرو و موتور اسپیندل، و نگهداری سیستم‌های خنک‌کاری و برق.
5. آیا CNC خراطی برای کارگاه‌های کوچک به‌صرفه است؟
   اگر حجم سفارش محدود باشد، مدل‌های تک‌محور یا کوچک مقرون‌به‌صرفه هستند؛ اما برای تولید انبوه، دستگاه‌های چندمحور گزینه بهتری خواهند بود.